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罗兰印刷机系列故障与维修经验的分享
发布时间:2016-06-28   点击次数:1083次
 罗兰印刷机系列故障与维修经验
 
罗兰印刷机的三方面改造 
1.水箱上水   
改造原因:水箱中的水用了一段时间后会变脏,经过制冷装置进行热交换时,其中的杂质会沉积在管道中,从而使上水量变小而不能提供充足的润版液。 
  改造思路:将水箱配置的一根接水管的一端连接在上水电机上方的接口,另一端与水箱外的上水软管相连,通过调节开关调节好上水量,则既可补充水量,又可有一部分水完成热交换达到制冷目的。  
2.收纸风泵 
  改造原因:收纸风泵用久了或突然发生故障导致风量变小甚至无风。
  改造思路:可暂时用抗搅器代替。具体方法是,拆下收纸风泵的风管和抗搅器的风管,将收纸泵风管接到抗搅器上,在操作屏上开启抗搅器,使其工作,收纸风辊有吸风,可暂时代替收纸风泵。 
  3.拉规吸风 
  改造原因:在印刷大幅面的厚纸时,飞达泵的吸风有时不能提供足够的风量而使拉规不到位。 
  改造思路:前规处踏板下有一吸风管,分两个吸风口,一个是拉规吸风轮,另一个是前规吸风轮。将前规吸风轮的软管拔下,将风口堵住,则拉规风量会明显增大。 
二手罗兰印刷RVK3B胶印机印刷故障排除
 
在用二手罗兰印刷四色对开胶印机生产时,出现一些印品图文部分墨色不足。露底发花,而另一些印品图文部分堆墨、糊版和空白部分黏脏的现象,导致废品率上升。 经检查分析,发现上述质量问题是由第三色组的供水系统引起的。该色组供水系统的串水辊在运转时,靠传动面一端的径向跳动量较大,其外圆的径向自由旷动量达到了5.1mm。 如果串水辊产生了径向跳动或轴向跳动,就会使与之相靠旋转的前后输水胶辊产生相应的跳动,输水胶辊之间的压力也会随着跳动而发生变化,使润版液在水辊的表面无法形成均匀的水膜,造成传递到印版上的润版液忽多忽少,印版上的油墨和水也就失去了平衡,导致上述印刷故障的发生。 进一步检查,发现串水辊靠传动方向的轴承部位的润滑油管堵塞,轴承转动部位严重失油,轴颈与轴承之间发生了千摩擦,导致轴承滚珠保持架散架损坏,滚珠的外圆有不同程度的磨损变形,有些滚珠已碎裂或流失。 由于该机是进口设备,购买零件存在着一定的困难,且该机的串水辊与轴颈在设计和制造上是整体连接结构,大大增加了修复加工的难度。对此,公司决定自己解决配件难题。根据机器零件的特性和损坏状况,我们制定了两套修复方案进行对比选择。 
 
*套方案:改用滑动轴承 首先检查串水辊两端的中心孔是否有碰伤打毛现象,如有就必须修整。具体操作为:把串水辊夹持在磨床上,床头用固定顶针,床尾用活络顶针,分别顶住串水辊两端的中心孑L,用百分表检查和校正水辊外圆的径向跳动量,并把跳动量的误差控制在0.02mm以内,使其达到精度要求。然后将轴颈上磨损、拉毛、刮伤部分用磨床砂轮磨削圆整。为了减少轴颈的机械强度损失,磨削的尺寸以轴颈表面磨损不平处刚好磨光为好,再以磨光后的轴颈外圆尺寸为基准,选用耐磨性能较高的ZQAl7-1.5-1.5青铜合金,重新配制一只滑动轴承,替代原来的直线滚珠轴承。
 
第二套方案:轴颈磨损部位镶套 同*种方案,先校正串水辊外圆,并将轴颈外圆部位加工圆整,再在修整好的轴颈上配制紧配合的钢套。为了尽量减少囚车削造成的轴颈机械强度降低,车削时以将磨损不平表面车光为佳,但还要考虑到配镶钢套的壁厚强度。如果镶制的钢套壁过薄,就会使钢套在使用过程中变形松脱。根据经验,此钢套的单边壁厚尺寸应设计在2.5mm。由于配用的直线滚珠轴承的内径为25mm,是无法改变的.所以将轴颈加工成直径20mm的标准轴尺寸与公差精度。镶钢套车好后(镶钢套的材料选用耐磨性能较高的轴承套),进行热处理,再在磨床上进行内圆、外圆的精加工。镶钢套的内圆与轴颈修复处b的配合精度要求选用紧配公差。镶钢套的外圆与直线滚珠轴承的内孔要求滑动配合精度。 方案比较 *套方案加工修复工艺简单,成本低,修复时间短。串水辊作为磨损大件,修复后还保持原来的材质。修复后的轴劲外圆虽略有减小,但对其机械强度影响不大。实际使用过程中,只要能保证润滑油供应及时、充足,各机件未损坏,并串水辊的圆周旋转运动和轴向运动的速度、行程和平稳性就不会受到影口向。如果滑动轴承再磨损,只要重新更换一只新的即可快速恢复串水辊的功能。 
第二套方案的加工工艺比较落后,但修复时间较短,还可以继续使用直线滚珠轴承,而且修复后的轴承在工作时只与镶套表面发生摩擦,可以确保整体串水辊不再受损。如再发生镶套与轴承损坏情况,只要把轴颈上已磨损的镶套取下换上一个新钢套即可。伸由于加工过程串水辊直径尺寸减少了,在上一定程度上削弱了轴颈的抗弯强度。因此在使用中如果受到意外的外力挤压,或在操作时调节压力过大,可能会引起轴颈产生弯曲。 我们曾用*套方案对RVK3B型四色胶印机发生的串水辊故障进行修复,用第二套方案对RZK3B型双争胶印机发生的类似故障进行修复,均收到了很好的效果。
 
罗兰702胶印机重影故障的排查一台罗兰702胶印机已使用5年,一般承印 90—250g/㎡的铜版纸和卡纸。一次在印刷中发现印品驱动侧有重影故障,立即停机,根据经验对各种影响因素进行排查: 
(1)橡皮布是否老化?由于印品上操作侧并无重影,所以可排除橡皮布老化的原因。 
 
(2)橡皮滚筒包衬是否厚薄不一?更新包衬后,故障还是存在,说明问题不在于此。 
 
(3)印刷压力是否平衡?经过检查,印刷压力一致。 
 
(4)靠版水辊、墨辊的压力是否正常?经检查,各靠版水辊、墨辊的压力均正常,而且油墨也正常。 
 
(5)叼纸牙是否松动?经过检查、调节、试印,发现前面几张并无重影问题,从第10张开始才有重影现象,而且时重时浅,说明问题也不在叼纸牙上。
 
(6)前规、侧规是否正常?检查针位,发现重影前一张有针位跳动,所以我们怀疑是前规的问题。但经过检查,前规、侧规也正常。 zui后,发现驱动侧靠近前规的压纸轮太松,调节后,重影故障解除。
 
 
罗兰印刷机输纸环节故障排除
 
常规做法是:松开压纸轮的紧固螺母,将3张印刷用纸张塞入压纸轮下,通过偏心调节压纸轮的高低,以纸张抽出时稍有阻力感为宜,然后拧紧螺母。但这种调节方法只适用于平整度较好、无翘曲的纸张;对于平整度较差、有翘曲的纸张,可以使压纸轮压得再紧一些。
 
  我们还摸索出一些排除输纸故障的方法,供大家参考。
 
  1.前规歪张
   故障表现为:一侧的纸张未走到位,一侧电眼检测不到纸张,而误判为歪张,实际上是纸张弯曲。将前规微调旋钮调节到zui大,即刻度的+0.5处,使前规预叼处于zui远位;再在检测电眼旁边放上压纸钢片,一般可以解决。 
  2.纸张不能正确到达前规 
  造成此故障的原因较多,从飞达到前规的各个部件都有可能是产生这一故障的原因。   
    (1)飞达。飞达分纸及送纸吹风不够,纸张间存在静电吸附,出纸时纸张稍微滞后,导致不能正确到达前规。解决方法是调大吹风,将纸张吹开,保证顺利出纸。 
  (2)龙门球压力不均。纸张从飞达出纸后必须经过龙门球才能顺利到达输纸板,如果龙门球的压力不均或没有压力,也会造成纸不稳定,调节方法是扳动手轮到龙门球下压位,在调节顶丝下放入厚0.2mm的塞板,调节顶丝使龙门球的压力相等且大小适中。 
  (3)输纸板。纸张在输纸板上传输时,由于吸风带的吸风,纸张下面易形成真空,若纸张较软则容易形成较大的摩擦力,使纸张滞后。解决方法是调小输纸板的吸风量,同时可用压纸轮保持纸张位置不偏斜。 
  (4)前规压纸轮。压纸轮或纸钢片的压力太大,使纸张不能到达前规,可通过调高 压纸轮或减轻压纸钢片压力来解决。 
  (5)前规预叼牙。前规处共有9个预叼牙,呈中心对称分布,纸张的叼口定位均由这9个预叼牙完成,如果纸张不能进入预叼牙,则纸张不能正确到达前规。比如纸张出现荷叶边或翘曲,有时会跟预叼牙顶撞,有时会到预叼牙的上面,都会造成此故障。解决方法是在纸张和预叼牙顶撞的地方加放压纸钢片,或对纸张进行敲纸处理,使纸张平服。厚的纸板敲纸不能像铜版和胶版纸一样,纸板敲折次数不宜太多,5次就好,且不用呈扇形,折成平行线即可;用力也不可太重,否则纸板会被折断,只要能改变其变形状态即可。
 
 
二手罗兰印刷卷筒纸胶印机的使用与维护
 
 
报业的迅猛发展使得各大报社对进口报业轮转设备的需求量不断增加,在这些设备中,曼罗兰公司的UNISET八滚筒H型排列报纸卷筒纸胶印机的实际使用量很大。为了能够更好地使用和维护该设备,使其工作性能得到zui大程度地发挥,笔者现将对该设备中的一些重要装置的使用与维护心得与大家分享。 
 
墨斗 
 
(1)墨斗辊表面划伤 墨斗辊精度是评价一台高性能印刷机的主要指标,是对油墨分配计量的重要保证,也是安装、调试印刷机时测量印刷机水平的基准。墨斗辊由直流电机单独驱动,速度可以实现无级调节,改变其转速即可改变出墨量。墨斗辊出现表面划伤将影响墨斗辊的精度及出墨量。
故障原因:在使用过程中,由于油墨里有杂质,这些杂质一旦汇集到墨斗底部,就会划伤墨斗辊的表面,情况严重时必须拆下墨斗辊,送到专门的加工单位重新加工。
解决方法:操作人员应该每星期清洗一次墨斗。 
 
(2)漏墨 
故障原因:一般漏墨多发生在墨斗挡块和墨刀的接触区域,由于长时间磨损,造成接合部位漏墨。 
解决方法:先拆下墨斗,将墨刀及墨斗挡块分别取出,然后用油石对接触区域进行打磨。注意,一定要保证墨刀长度与宽度方向的垂直度。打磨完后装上墨刀与墨斗挡块。用厚度为0.03mm的塞片测其间隙,要求此间隙小于0.03mm。 
 
(3)墨键的零位与实际零位不吻合 
故障原因:长时间使用造成的。 
解决方法:用螺丝刀将调墨螺钉杆上的紧固螺钉松开,再用厚度为0.03mm的塞片测量墨斗辊与墨刀之间的间隙,如果合适即可将紧固螺钉拧紧。很多人认为旋钮上的这个紧固螺钉没有什么用处,其实不然,它相当于一个保险,在调完零点以后,应该让旋钮上的凸块靠在墨斗的限位挡块上,使得墨斗螺钉不能再向前移动,否则墨刀会与墨斗辊有接触,划伤墨斗辊。 网纹辊 由于轮转设备的转速高、供墨量大,间歇式供墨机构无法满足高速印刷的要求,因此大多数的轮转设备都采用网纹辊供墨装置。网纹辊的表面是用一种特殊材料经过精细加工制成,并由许多网格组成,网纹辊与墨斗辊处于非接触状态,当墨层厚度达到一定值时开始传墨,其动力来自于其接触的传墨辊及其之间的摩擦力。
 
故障现象:网纹辊被烧坏。
故障原因:色组离合器没有正常脱开。 
故障分析:UNISET采用的是B-B式印刷装置,如果正、反两面的印刷色数不同,在橡皮滚筒合压的情况下,滚筒轴端齿轮就会带动串墨机构动作,因此在串墨机构上安装有离合器。 UNISET 60上的这个离合器采用手动方式,不使用这个色组时可使用内六角扳手将其旋出来。在墙板的内壁上安装有感应器,当其与滚筒齿轮脱开后,会在操作台上显示此色组已脱开,但是由于这个传感器的位置及性能的影响,会造成一种实际没有脱开而操作台上显示脱开的假象,因此整个串墨机构会跟着滚筒一起动作,造成干磨而烧坏网纹辊。有些印刷厂为了确保设备的安全,在不使用某个色组时,除了将该色组离合器脱开外,还将与网纹辊接触的传墨辊拆下,这样就从两方面保证了网纹辊的全。而对于UNISET 70来说,此结构已经变成了由气缸自动完成,可靠性大大提高。 串墨辊 UNISET 60和UNISET 70都有3根串墨辊,其结构几乎相同,只是这两种机型的轴端串墨机构有所不同,UNISET70比UNISET 60显得简捷,而且拆装方便。由于缠纸等故障可能造成串墨辊或串墨辊轴承的损伤,遇到这种情况必须及时拆卸串墨辊。为了拆卸串墨辊轴端轴承,实际上设计有轴承挡块,借助于这个轴承挡块就能将轴承无损伤地取下。自制一个半圆筒形的套,将其套在串墨辊的轴颈上,通过移动串墨辊撞出这个轴承挡块及轴承。另外,安装油封时一定要注意使油口向下,否则油会从墙板内侧泄漏。 橄榄辊 橄榄辊是为了弥补和校正由于纸张变形而产生的套准误差而设计的装置,它位于两个印刷单元的中间。宽幅机上它是*的装置,而在窄幅机上(如UNISET 60、UNISET 70)的作用没有在宽幅机上明显。纸张的变形与很多因素有关,如印刷压力、环境的温、湿度,润版液及纸张本身的特性等。有时影响小,而有时影响大,如天津日报印刷厂的一台UNISET 60总是出现上、下套不准故障,用一张胶片晒制C、M、Y、K四块版,印版上3mm × 3mm 的方格,在保证中间充分套准时,两边的误差有的甚至能达到1mm,可见纸张变形对套准的影响有多大,因此建议是安装好橄榄辊后再使用。
防缠纸装置 防缠纸装置一般装在每个印刷部的顶部,是为了防止无法预见的断纸故障造成印刷单元损伤而设计的机构,该装置由1根重辊和3个压轮组成,依靠重辊的惯性力将纸从印刷部中带出,从而避免对印版、橡皮布、水辊和墨辊的损伤。正确的调节方法:将压轮调至与纸张刚接触,从这一点开始,将压轮旋转270°,但实际情况是,这样操作后压力还有可能不够,因此,建议以纸张上不压出痕迹为上限,尽量增大此压轮的压力。 纸带张力调节系统 纸带张力调节系统对于轮转机来说至关重要,一旦纸带张力调节不当,机器就无法正常运行。
走纸路径:纸架→印刷部→天地杠→三角板→三角板下的进纸辊→折报机。走纸过程中,每部分都有张力控制单元,纸架上方的张力控制单元是一个摆动辊,进入印刷部前的张力控制单元由从前的PIV结构发展到电机单独驱动,在PECOM上可直接调整。
正确的调节方法:纸架张力大于印刷部张力,从印刷部开始纸带张力应逐渐增加,折报机的叼纸滚筒本身就是一个张力控制装置,因为其直径可以根据纸路的情况而做适当的改变。纸带张力调节的顺序应该是从后向前,即从折报机开始向印刷部调节,逐级减少。 三圈轴承 三圈轴承可以说是曼罗兰印刷机的标志性结构,其用外环轴承取代了传统的铜套设计,从设计理念上讲无疑是进步的,但一些厂家在使用过程中也出现了一些问题。外环轴承用于滚筒离合压,且离合压的位置是固定的,即每次都发生在同一位置,而且外环轴承无法润滑,因此由于版口的振动,合压连杆调套的磨损等,都有可能造成外环轴承的损伤。另外由于外环轴承缺乏必要的保护,清洗机器时煤油等清洗剂容易进入轴承,造成轴承内的润滑剂被破坏。一些厂家为了解决这个问题,在墙板内侧涂上黄油,但油不应太多,否则影响轴承散 热而引发其他问题。为了防止杂物进入轴承,UNISET 70在滚筒轴颈上设计了橡皮卡圈,可以有效防止杂物进入轴承。

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